خصائص عملية تصنيع الفتحات العميقة

1. حامل الأداة محدود بفتحة ذات قطر صغير وطول كبير ، مما ينتج عنه صلابة ضعيفة وقوة منخفضة. من السهل إنتاج اهتزاز ، وتموج ، واستدقاق أثناء القطع ، مما سيؤثر على استقامة السطح وخشونته للفتحة العميقة.

2. عند الثقب والتوسيع ، يصعب على مادة التشحيم المبردة أن تدخل إلى منطقة القطع بدون أجهزة خاصة ، مما يقلل من متانة الأداة ويجعل إزالة الرقائق أمرًا صعبًا.

3. في عملية معالجة الفتحة العميقة ، لا يمكنك مراقبة حالة القطع للأداة مباشرة. لا يمكنك الحكم إلا من خلال الخبرة العملية من خلال الاستماع إلى الصوت أثناء القطع ، ومشاهدة الرقائق ، واهتزاز اليد ودرجة حرارة قطعة العمل ، وعرض الأدوات (مقياس ضغط الزيت وعداد الكهرباء). ما إذا كانت عملية القطع طبيعية.

4. من الصعب إزالة الرقائق. يجب استخدام وسائل موثوقة لكسر الرقائق والتحكم في طول وشكل الرقائق لتسهيل الإزالة السلس ومنع انسداد الرقائق.

5. من أجل ضمان التقدم السلس للفتحة العميقة في عملية المعالجة وتحقيق جودة المعالجة المطلوبة ، وجهاز إزالة الرقائق الداخلي (أو الخارجي) ، ودليل الأداة وجهاز الدعم ، وجهاز التبريد والتشحيم عالي الضغط يجب أن تضاف إلى الأداة.

6. ظروف تبديد الحرارة السيئة للأداة وزيادة درجة حرارة القطع ستقلل من متانة الأداة.